K-GenesisX™が提供する価値

お客様の製造プロセスで使われる耐火物の寿命を延ばし、耐久性を強化した製品をご提供します。
例えば「TOUGHMAX™」という製品は、従来のマグネシアカーボンれんがに比べて、内部の亀裂が拡大しにくく、破壊されにくいという特徴があります。
耐久性が高く製品寿命が長ければ、交換頻度を低減することができます。交換頻度が低減すれば、交換時のアイドリングタイムを軽減させることができます。

また、鉄の製造中に発生する不純物を減少させることで、製造する鉄を高い品質で均一化することができるため、歩留まりを向上させることができます。
例えば、「EVERCLEAN™」という製品は、鋳造プロセスでノズルに付着する物質（介在物）を抑制することで、鉄鋼製品の歩留まりが改善され、生産性向上に繋がります。

私たちがご提供する耐火物製品は、環境負荷物質を可能な限り使用しない原料選定はもちろん、耐火物製品のリサイクル率を向上させることで、製造時の環境負荷を軽減しています。

新たに耐火物を製造する際には、原料の採掘や人工的に処理する過程でもエネルギーが投入されているため、リサイクルは資源の有効活用に加えて環境にも優しい取り組みです。

高いリサイクル率を実現するために、回収プロセスや分別、材料の配合設計など、様々な取り組みや高い技術が必要ですが、黒崎播磨グループでは、耐火物のリサイクル技術の開発を積極的に進めています。

1500℃を超える高熱な炉の前で人に代わって耐火物の自動交換を行うロボットなど、過酷な環境で精密さと安全・安心を提供する技術を開発しています。
例えば、REX-ROBO™という製品は、製鉄炉で鍋SNプレート交換の自動化に挑み、オペレーターによる遠隔作業ではなく、ロボットによる自動作業化を実現しています。

マイナス270℃の宇宙空間で使用される製品や水素製鉄のような次世代の製鉄プロセスなど、K-GenesisX™を未来を見据えた技術開発のシンボルとして位置づけています。
例えば、NEXCERA®という製品は、半導体製造という極めて高精度の現場で使われる技術を、宇宙空間で使用される製品として展開し、人工衛星の光学望遠鏡の鏡（主鏡・副鏡）として、活用されています。

今後、ロケットへのNEXCERA®製ミラーの搭載が実現すれば、搭載重量の軽量化によって、ロケット燃料の消費抑制効果が高まり、結果としてCO₂排出削減につながるでしょう。