TOUGHMAX™|製鉄プロセスの転炉で使用される「マグネシアカーボンれんが」製品

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TOUGHMAX™

背景

TOUGHMAX™ シェイプ

TOUGHMAX™の特徴

TOUGHMAX™は、鉄鋼メーカーの製鉄プロセスの転炉で使用される「マグネシアカーボンれんが」製品です。

製鉄プロセス

TOUGHMAX™が使用される設備では、鉄スクラップの衝撃で、れんがに亀裂が入り、最終的には割れてしまうことがあります。
しかし、TOUGHMAX™は従来のマグネシアカーボンれんがに比べて、熱衝撃と鉄スクラップの衝突による物理的な衝撃の両方に対する耐久性が強化されており、内部の亀裂が拡大しにくく、破壊されにくいという特徴があります。

背景

TOUGHMAX™の導入メリット

1 耐火物の交換頻度が減り、生産性が向上

転炉内のれんがの損傷により、交換が生じると、生産がストップしてしまいます。TOUGHMAX™を使用して損傷を抑え交換頻度を少なくすることで、生産ストップによるアイドリングタイムを削減でき、生産性向上につながります。
鋼材1トン当たりの生産性の向上により、結果として、トン当たりの消費エネルギー・CO₂排出量の削減につながります。

2 耐火物使用量の減少によるコストメリット

鉄スクラップの衝撃でれんがが破壊される部位にTOUGHMAX™を使用することで、れんがの損傷を抑えることができます。
その結果、設備の寿命が延び、お客様の耐火物使用量を減らすことができます。

3 高炉でのCO₂排出量を削減

高炉で作られた銑鉄(溶けた鉄)には約4%のカーボンが含まれています。転炉は、銑鉄と鉄スクラップを投入し精錬することで、銑鉄中のカーボンを除去して、鋼を作るプロセスです。
TOUGHMAX™を使用すると、このプロセスで、鉄スクラップ投入時の衝撃によるれんがの破壊を防ぐことができるため、より多くの鉄スクラップを使用できるようになります。
鉄スクラップの量を増やして銑鉄の使用量を減らすことで、高炉での二酸化炭素排出量を減らすことができます。

同じ製鉄量であれば、銑鉄量を減らすことで総CO₂排出量が削減

TOUGHMAX™のCO₂排出削減データ

TOUGHMAX™を使用することで、銑鉄比率を約5%減らすことができます。その結果、高炉でのCO₂排出量を年間約5%削減できると考えられます。
(2,728千トン/年の鉄を製造する場合、約15万トンのCO₂削減効果)

銑鉄比率

同じ損耗速度条件であれば、銑鉄比率を5%削減可能

生産量2,728千トン/年の鉄製造の場合

CO₂削減量5%削減(約15万トン)
※高炉からのCO₂排出量:鋼材1トンあたり1.1トン

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